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Sep 20, 2023

Die Zukunft der Milchverpackung

Video mit freundlicher Genehmigung von Ilya Leonov über Getty Images.com. Verpackungen werden immer mehr

Video mit freundlicher Genehmigung von Ilya Leonov über Getty Images.com.

Die Verpackung wird zu einem immer wichtigeren Faktor bei den Bemühungen der Verarbeiter, die Attraktivität ihrer Produkte zu steigern.

Tatsächlich nutzen Entwickler von Milchprodukten zunehmend starre und flexible Verpackungen, die es den Betreibern ermöglichen, in einem hart umkämpften Sektor Schritt zu halten, indem sie die Frische und Lebensmittelsicherheit verbessern und gleichzeitig die Attraktivität im Regal verbessern. Dies führt zu einer kontinuierlichen Entwicklung innovativer Designs durch Verpackungslieferanten.

„Der wachsende Fokus der Molkereihersteller auf die Eroberung eines Anteils am globalen Milchhandel durch erstklassige internationale Export- und lokale Produktionskapazitäten hat die Nachfrage nach besseren Verpackungslösungen auf Milchbasis angeheizt“, berichtet Mordor Intelligence, ein in Hyderabad, Indien, tätiges Unternehmen. ansässiges Marktforschungsunternehmen. „Der Hauptfaktor für die Ausweitung des Absatzes von Milchprodukten sind die unterschiedlichen Verpackungsarten, die heutzutage verfügbar sind.“

Mordor stellt fest, dass der wachsende Konsum von Milchprodukten über verschiedene Einzelhandelskanäle „wahrscheinlich den Markt für Milchverpackungen im Land ankurbeln wird“.

Die Entwicklung der Molkereiprodukte umfasste einen Übergang von Glasflaschen zu Polyethylenbeuteln, Pappkartons und Dosen bis hin zu Tetrapacks und Aluminiumdosen. Führende Produkthersteller führen weiterhin Auswahlmöglichkeiten in innovativen und praktischen Verpackungsformaten ein, darunter durchsichtige Becher und Quetschbeutel, so Research and Markets mit Sitz in Dublin, Irland. Einige Marken, so das Unternehmen, verkaufen Joghurt auch in Kunststoffflaschen aus Polyethylen hoher Dichte (HDPE), die entweder mit Aluminiumfolie, laminierten Heißsiegelverschlüssen oder Kunststoffkappen oder -deckeln aus Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) versiegelt sind, um den Inhalt zu schützen Oxidation und verzögern das Ausbleichen lichtempfindlicher Farben.

Darüber hinaus bieten Milchlieferanten Verpackungen mit modifizierter Atmosphäre (MAP) mit aseptischen und antimikrobiellen Eigenschaften an, die dazu beitragen, die Haltbarkeit von Milchprodukten bei Kühllagerung auf bis zu 90 Tage zu verlängern, indem sie die damit verbundene Pilzkontamination kontrollieren, so Research and Markets. Auch nachhaltigere Designs halten Einzug in die Ladenregale. „Aufgrund wachsender Umweltbedenken setzen führende Molkereiunternehmen auf umweltfreundliche Verpackungen, um ihre Umweltbelastung zu verringern und natürliche Ressourcen zu schonen“, stellt das Forschungsunternehmen fest.

Das aufgestaute Interesse der führenden Verpackungsinnovatoren, den Status quo der Branche in Frage zu stellen und von Verbrauchern gewünschte Verbesserungen in die Tat umzusetzen, trägt dazu bei, Verbesserungen voranzutreiben, sagt Glenn Emory, General Manager – Nordamerika, für Weidenhammer New Packaging LLC, eine Niederlassung in Kansas City, Missouri .basierter Verpackungslieferant. Er weist beispielsweise darauf hin, dass die Verpackungsalternativen für große Speiseeismengen um nichtmetallische Behälter erweitert wurden, die das Risiko von Schnittverletzungen für den Benutzer und der anschließenden Produktverschwendung aufgrund der Exposition gegenüber durch Blut übertragenen Krankheitserregern verringern.

Zu den verbraucherorientierten Innovationen gehört auch die Verwendung transparenterer Materialien, damit Käufer die Produkte in Verpackungen sehen können, sowie Reißverschlüsse und wiederverschließbare Folien zur Verbesserung der Frische, sagt Ryan Spencer, Produktmarktmanager für Kammermaschinen, Schneiden und Portionieren bei Multivac, einem Kansas Entwickler von Verpackungsmaschinen mit Sitz in City, Missouri.

„Es gibt auch eine größere Auswahl an nachhaltigen Verpackungsoptionen“, bemerkt Ethan Crist, Marktentwicklungsmanager für Lebensmittelverpackungen bei der Klöckner Pentaplast Group, einem in London ansässigen Verpackungslieferanten. „Verbraucher möchten wissen, dass die Verpackung, die sie berühren, eine gute Geschichte hat“, sagt er.

„Die Aufklärung und das Bewusstsein der Verbraucher für Nachhaltigkeit bei Verpackungen ist dramatisch gestiegen, angetrieben durch weitaus mehr Informationen aus traditionellen und sozialen Medien“, fügt Tim Kieny, Vizepräsident für Marketing, Milchprodukte, Proteine ​​und Haustiere bei TC Transcontinental, einem Montrealer Unternehmen, hinzu -basierter Anbieter flexibler Verpackungen. „Ebenso wichtig für Verbraucher sind recycelbare Verpackungen sowie die Verwendung von recycelten Materialien.“

Die idealen Verpackungslösungen unterscheiden sich hingegen von Verarbeiter zu Verarbeiter und sogar innerhalb eines Betriebs von Produkt zu Produkt, sagt Spencer. Tatsächlich weist er darauf hin, dass bestimmte Verpackungsstrategien je nach Zielmarkt und einzigartigen Marken eines Verarbeiters variieren sollten.

Kostspieliges, hochgradig recycelbares Material passt möglicherweise nicht zu einer großvolumigen/kostengünstigen SKU, sagt Spencer, könnte aber für eine Zielgruppe funktionieren, die sensibel auf die Umweltauswirkungen von Verpackungen reagiert.

Produkteigenschaften bestimmen auch die Verpackungspräferenzen, erklärt Emory. Er weist beispielsweise darauf hin, dass sich Plastikeimer oft am besten für Produkte mit geringerer Viskosität eignen, wie zum Beispiel einige Sorbets, da die alten Metallringfässer dazu neigen, undicht zu werden. Er sagt, dass auch die Verpackungskosten und das Ausmaß des Interesses an der Förderung von Innovationen die Wahl beeinflussen können. „Bei der Prüfung eines Verpackungsdesigns gibt es nie einen einzigen ‚Gewinner‘“, erklärt Emory. „Alle Pakete weisen relative Stärken und Schwächen auf. Dieses Gleichgewicht wird je nach den strategischen Anforderungen des Unternehmens an Bedeutung gewinnen.“

Bei der Auswahl der optimalen Verpackung für ihre spezifischen Umstände sollten Verarbeiter berücksichtigen, ob die Verpackung der Botschaft der Marke dient. ob sie das Design konsistent und sicher nutzen können; und ob es dem Verbraucher hilft, das Produkt zu finden und zu genießen, sagt Spencer von Multivac.

Verpackungssysteme sollten außerdem den erforderlichen Sicherheits- und Hygienestandards entsprechen und mit der gewünschten Geschwindigkeit, Nutzlast, Stellfläche und Automatisierungsgrad hergestellt werden, sagt Ryan Womble, Vertriebsleiter der in Covington, Kentucky, ansässigen Marke Quest von ProMach Inc Verpackungsausrüstung.

Dazu gehört es, über Systeme zu verfügen, die in rauen Betriebsumgebungen effektiv funktionieren, einschließlich Bereichen, die nass und kalt sind und gereinigt werden müssen, fügt Josh Nelson hinzu, Marketingmanager bei Engage Technologies Corp., einem in Brooklyn Park, Minnesota, ansässigen Entwickler von Verpackungsausrüstung.

Auch die geeignete Verpackung für jeden Prozess unterscheidet sich entsprechend den Marktanforderungen, sagt Crist von der Klöckner Pentaplast Group und weist darauf hin, dass „was einen positiven Beitrag dazu leistet, dass sich ein Verbraucher für Ihr Produkt entscheidet, alle anderen Entscheidungen beeinflussen sollte.“

Daher sollten Verarbeiter Innovationen nutzen, die ihnen einen Wettbewerbsvorteil verschaffen können, etwa Verpackungen mit intelligenten Etiketten, nachhaltige Materialien und modernste Drucktechnik, sagt Eddie Kingston, Qualitätsmanager bei Overnight Labels Inc., einem Deer Park , in New York ansässiger Anbieter von Verpackungsdrucklösungen. „Während Marketing und Funktionalität eine Rolle spielen, sind die meisten Milchprodukte leicht verderblich, daher sind Haltbarkeitsstabilität und Lebensmittelsicherheit ebenfalls entscheidende Bereiche, die die Verarbeiter berücksichtigen müssen“, erklärt er.

Die Nutzung der bevorzugten Verpackungstechnologien kann jedoch schwierig sein. Prozessoren müssen beispielsweise immer noch über den nötigen Platz innerhalb ihrer Anlagen verfügen, um die Ausrüstung sowie das erforderliche Kapital unterzubringen. „Manchmal ist es einfach, dem ‚perfekten Paket‘ nachzujagen, ohne einen Schritt zurückzutreten und zu bewerten, wie Ihr Unternehmen die Umsetzung unterstützen wird“, sagt Spencer.

Darüber hinaus könnte die Installation automatisierter Verpackungslinien, die eine höhere Betriebseffizienz bieten und gleichzeitig Arbeitsprobleme lösen sollen, den Einsatz spezieller Schulungsteams erforderlich machen, stellt er fest. Daher betont Spencer, dass Verpackungslieferanten lokalen Service und Ersatzteilunterstützung anbieten sollten, um den Betrieb der Linien mit Höchstleistung aufrechtzuerhalten.

Laut Emory von Weidenhammer können unternehmensinterne Probleme, etwa die Zurückhaltung risikoaverser Verarbeiter, ihre Betriebs- und Verpackungsmethoden zu ändern, Verpackungsverbesserungen weiter verzögern.

Tatsächlich könnte die Überwindung der Trägheit das größte Hindernis sein, das Prozessoren davon abhält, Technologien zu wechseln. „Es ist schwierig, die Verpackung zu wechseln, da es mehrere Interessengruppen gibt, ganz zu schweigen von der Notwendigkeit von Linien- und Haltbarkeitstests, und oft sind auch Verbraucherpanels beteiligt“, bemerkt Crist und weist darauf hin, dass nicht alle Produktlinien Margen generieren, die eine Verpackung unterstützen können Systemüberholung.

Um jedoch erfolgreich zu sein, müssen die Verarbeiter bereit sein, kalkulierte Risiken einzugehen, und sie müssen mit Lieferanten zusammenarbeiten, die verfügbare Optionen und Verpackungsinnovationen präsentieren können, so Emory. „Nicht jedes Unternehmen muss seiner Zeit einen Schritt voraus sein, aber man kann es sich nicht leisten, hinterherzuhinken“, fügt Crist hinzu. „Achten Sie darauf, wohin der Verkehr geht.“

Trotz der Zurückhaltung einiger Verarbeiter, Verpackungssysteme zu aktualisieren oder zu wechseln, werden die meisten Betreiber wahrscheinlich immer noch von Modifikationen profitieren, betont Nelson von Engage Technologies. „Kunden bereuen es oft, so lange auf eine notwendige Änderung gewartet zu haben“, bemerkt er und fügt hinzu, dass ein gängiges Zitat von Verarbeitern lautet: „Ich wünschte, wir hätten das schon vor Jahren getan.“ Da die Verpackungsausrüstung weiter verbessert und flexibler wird, werden die Bedürfnisse des Benutzersegments erfüllt. Automatisierung ist der Schlüssel, da automatisierte Lösungen es Verarbeitern ermöglichen, Verpackungsänderungen schneller und müheloser vorzunehmen, was zu einem höheren Produktionsdurchsatz bei gleichzeitiger Reduzierung der Verbrauchsmaterialkosten führen kann, fügt Nelson hinzu.

„Hier bietet die automatisierte Verpackung einen unglaublichen Mehrwert“, sagt Womble von Pro Mach. „Es eliminiert den Bedarf an manueller Arbeit und die Möglichkeit menschlicher Fehler, was den Milchverpackungsprozess konsistent und wiederholbar macht.“ Zu den automatisierten Optionen gehören Roboter-Kommissioniersysteme, die es Verarbeitern ermöglichen, Produkte in eine Vielzahl von Primärverpackungsmaschinen wie Thermoformer, Schlauchbeutelmaschinen und Vakuumierer zu laden, auszurichten, zu stapeln und zu gruppieren, erklärt er.

Unterdessen sollten Verarbeiter bei der Entscheidung für Verpackungssysteme sowohl aktuelle als auch zukünftige Bedürfnisse berücksichtigen, sagt Kieny von TC Transcontinental und weist darauf hin, dass effektive Lieferanten „auf dem neuesten Stand der Verpackungstechnologie und Nachhaltigkeit sind und die neuesten Verpackungsentwicklungen einbringen werden“.

Laut Kingston von Overnight Labels sollten Betreiber auch bestätigen, dass ihre Lieferanten gut mit der notwendigen Ausrüstung und Materialien ausgestattet sind, um die gewünschte betriebliche Effizienz aufrechtzuerhalten. „Wenn Sie ein potenzielles Problem vorhersehen, ist es wichtig zu wissen, dass der Lieferant einen Plan B hat, der sich nicht auf die Verpackungsintegrität und das Versanddatum auswirkt“, erklärt er. Dies ist von entscheidender Bedeutung, da branchenweite Lieferkettenprobleme in den letzten Jahren einige Verarbeiter daran gehindert haben, ihre ideale Verpackung zu erhalten, fügt Kingston hinzu.

„Engpässe, lange oder verzögerte Vorlaufzeiten und der Zwang, ein verfügbares Verpackungsmaterial von geringerer Qualität zu wählen, haben sich auf die Produktionsfristen ausgewirkt und zu leeren Regalen und enttäuschten Verbrauchern geführt“, erklärt Kingston.

Mit der Stärkung der Lieferketten sind jedoch immer mehr Verarbeiter in der Lage, Verpackungssysteme zu nutzen, die es ihnen ermöglichen, ihren Kunden einen Mehrwert zu bieten und gleichzeitig eine positive Geschäftsleistung für sich selbst zu erzielen, kommt Emory von Weidenhammer zu dem Schluss.

Richard Mitchell, beitragender Herausgeber